严抓过程“小细节”,坐实安全“大文章”
发表日期:2020-04-08  浏览:1790次    来源:李为民
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“安全重于泰山”,这是血的经验教训。“安全是企业的效益,质量是企业的生命”,这是恒盛创立以来***根本的两大红线。董事长在年初工作会议上指出管理中存在“四个短板”,如何弥补安全管理工作短板,我认为,我们须从以下细节入手:

一、落实责任、层层到人

严格落实安全生产责任制,管理形成上,以部门经理为******责任人,副经理、主管为第二责任人、班组长为第三责任人,层层分解、层层落实,切实落实“管生产必须管安全”的主导思想。

二、定期督查,确保落实

现场管理方面:严格落实每周对厂区安全隐患、部门安全措施的落实情况,进行排查和督促;检查完毕后,召开本次检查总结会议,针对本次检查暴露出的问题,提出整改时限,部门安排人员提出整改方案,落实到人;下期例行检查时,重点核实是否整改完毕,并形成相关记录,达到检查一次,发现一次,整改一次,减少一次的目的。

台账管理方面:每月对各部门安全培训记录、设备维保计划等台账资料检查至少2次,主要检查安全培训记录是否真实、有效,是否规范完整,是否按维保计划定期维保等,对不符合项提出整改意见,指导部门负责人现场整改。

三、扎实摸排,******隐患

1、对所有在岗人员通过座谈、跟车、跟班、现场监督检查、专题考试等形式,重点就各部门员工在工作过程中的安全责任意识、安全操作技能、有无“习惯性违章操作”、质量意识等方面进行排查。对屡教不改,多次培训和警告,依然不能胜任岗位要求的员工进行清退。不断提高员工危机意识、质量意识、安全意识,加强安全操作规范和业务技能。

2、各部门在管理过程中,对员工精神状态及身体健康情况进行严密关注,特别是生产系统人员,提醒员工注意适时休息,确保上班期间工作质量,不因困顿而导致不安全事故发生。

四、加强培训,提升技能

1、通过座谈,部门例会、专题会等形式,通过身边真实案例,就安全事故的重要性和危害性,进行原因分析、总结经验教训,结合现实进行宣教,强化员工安全意识行为,让事故、违章人员 “现场执勤”、“以身说法”,更直接地提高员工的安全意识。

2、对现有人员,特别是新入职员工,重点就岗位职责、所管辖(使用)设备的安全操作规程通过理论和实践相结合的方式进行培训,主要通过专项视频、外请专业人员、现场演示、图片、展板等静态、动态,实践、理论相结合的形式有针对性地进行培训,提升员工安全操作技能及对突发事件的应对能力。

3、对各岗位安全因素、危险源进行培训,让员工明确本岗位都有哪些不安全因素和危险源,了解该不安全因素和危险源应对及预防措施,杜绝岗位不安全事故发生。

五、完善安全管理制度,认识安全危险源

1、依据“双重预防机制”、“安全生产标准化”等相关管理要求,不断完善管理制度,加强专业方面的培训学习和宣教,对重大危险源进行分类(公司级、部门级、班组级)、分色(红、橙、黄)张贴和悬挂,进一步加强员工对本岗位的安全风险的辨别及预防措施的落实,确保达到安全警示的目的。

2、对厂区所有安全设施进行分部门、分班组进行管理。对公司灭火器、消防栓、安全应急灯、安全警示标志等设施分部门管理,定期检查,确保了各类设施的完好性和有效性,确保安全通道畅通无阻。

六、加强设备维保,有据可查

各生产部门,必须对所有生产设备严格按照维保计划和要求,落实设备的维护和保养,对出现故障设备******时间停止运行,并组织专业人员进行抢修,确保设备正常运转,严禁带病运行,杜绝发生设备、人身安全事故。

七、严把原材进场质量关,确保质量安全

材料部严把原材料进厂质量关,对确实不符合生产要求的原材料一律无条件退回,坚决不予使用。生产过程各生产部门相互沟通,相互配合,严格按照各岗位质量管控指标和要求进行生产,确保产品生产合格率。

安全问题是一个永恒的话题,是企业发展的命脉,是家庭的幸福和财富,落实精细化管理,做好在事前的预防,过程的监控,事后的总结,才能真正将安全管理工作落到实处,真正弥补安全管理短板,在安全管理工作中做出成绩,安全之路,任重道远。